屠宰场污水除臭设备运用中的细节要点

 屠宰场污水除臭设备运用中的细节要点





 

在屠宰场的日常运营中，污水处理及除臭工作至关重要。污水除臭设备的合理运用能有效改善周边环境，避免异味扰民，同时也符合环保要求。然而，在实际运行这些设备时，有许多关键细节需要留意，以确保其高效、稳定且安全地发挥作用。

 

 一、设备安装与调试阶段

1. 精准选址

     屠宰场污水除臭设备的安装位置应靠近污水产生源头，如屠宰车间的排水口附近，这样能***程度减少污水在管道输送过程中产生的异味散发，同时降低因长距离输送导致的污水水质变化对除臭效果的影响。

     要考虑设备的通风条件，选择空气流通******的区域，避免设备周围存在过多遮挡物，防止因通风不畅导致处理后的气体积聚，引发二次污染。

     还需兼顾设备操作空间，确保有足够的面积便于设备的维护保养、检修以及物料的装卸等操作，一般建议设备周围预留至少 1  2 米的通道空间。

2. 专业安装

     严格按照设备厂家提供的安装说明书进行操作，由专业人员进行安装。对于***型除臭设备，如生物滤池除臭系统，其内部的填料装填、喷淋装置的安装等都需要***到位，保证填料分布均匀，喷淋系统能够全面覆盖处理区域，否则会影响微生物与污水臭气的接触效率，降低除臭效果。

     在安装过程中，要确保设备的水平度和垂直度符合要求，***别是一些有液体流动或气体传输的设备部件，如管道连接处、风机与风管的连接等，若安装不水平或不垂直，可能会造成液体泄漏、气体传输不畅等问题，进而影响整个系统的正常运行。

3. 精细调试

     安装完成后，要对设备进行全面调试。***先检查设备的电气系统，包括电机的转向是否正确、电压电流是否稳定在额定范围内等，确保电气安全是设备正常运行的前提。例如，对于采用生物法除臭的设备，其曝气系统中的风机转向错误可能会导致污水无法正常进行曝气处理，影响微生物的生长繁殖和除臭效果。

     对各个处理单元进行单***调试，如调节化学除臭药剂投加装置的流量和浓度，使其能够按照设计要求准确投加药剂；对于物理吸附除臭设备，要测试吸附剂的填充密度和吸附性能是否符合预期等。

     进行整体联动调试，模拟屠宰场污水的实际产生和排放情况，观察设备在连续运行状态下的处理效果，监测出水水质、出气气味等指标，根据调试结果对设备参数进行***化调整，直至达到***运行状态。

 二、日常运行阶段

1. 进水水质监测

     定期检测进入除臭设备的污水水质，重点关注污水的酸碱度（pH 值）、化学需氧量（COD）、悬浮物（SS）以及氨氮含量等指标。不同来源的屠宰污水水质差异较***，如果污水水质超出设备设计的处理范围，可能会对除臭效果产生严重影响。例如，过高的 pH 值可能会抑制生物除臭系统中微生物的活性，降低其对臭气的分解能力；高浓度的悬浮物容易堵塞设备的管道和填料层，影响污水与处理药剂或微生物的充分接触。

     根据水质监测结果，及时采取相应的预处理措施。如当污水 pH 值偏低时，可适量投加碱性药剂进行中和；对于悬浮物较多的污水，可通过增加格栅或沉淀池等预处理设施进行初步去除，确保进入除臭设备的污水水质稳定且符合要求。

2. 除臭药剂管理

     若采用化学药剂除臭法，要严格把控药剂的采购质量，选择正规厂家生产的产品，并确保药剂的有效成分含量符合标准。劣质药剂不仅可能无法达到预期的除臭效果，还可能对设备造成腐蚀等损害。

     ***控制药剂的投加速率和投加量。药剂投加过多会造成浪费，增加运营成本，同时还可能因化学反应过度产生新的污染物；投加过少则无法有效去除污水中的臭气。这需要根据污水的水量、水质以及除臭工艺要求，通过试验确定***的投加方案，并在日常运行中严格按照此方案执行。

     建立药剂储存和使用台账，详细记录药剂的进货时间、数量、使用时间、用量等信息，以便及时掌握药剂的使用情况，合理安排药剂采购计划，避免因药剂短缺影响设备的正常运行。

3. 设备运行参数监控

     实时监测除臭设备的运行参数，如生物除臭系统中的温度、湿度、溶解氧含量等。对于生物滤池除臭设备，适宜的温度一般在 20  35℃之间，温度过高或过低都会影响微生物的代谢活动和生长繁殖，进而影响除臭效果。因此，在夏季高温时，可采取降温措施，如增加通风量、设置遮阳棚等；冬季低温时，则可考虑采用加热装置或保温措施来维持设备内的温度。

     关注设备的处理负荷情况，避免超负荷运行。随着屠宰场生产规模的扩***或污水水质的变化，设备的处理能力可能会逐渐不足。一旦发现设备接近或超过其设计处理负荷，应及时采取措施进行调整，如增加设备的运行时间、***化处理工艺或考虑扩容改造等。

     定期检查设备的运行部件，如水泵、风机、搅拌器等的动力设备是否运转正常，有无异常振动、噪声或发热现象；对于管道系统，检查是否存在泄漏、堵塞等问题。及时发现并解决这些潜在故障隐患，可有效延长设备的使用寿命，保障设备的稳定运行。

 

 三、维护保养阶段

1. 定期清洁

     定期清理除臭设备内部的污垢和杂物，***别是容易积累污染物的部位，如生物滤池的填料表面、化学药剂反应池的内壁等。对于生物滤池，长期运行后填料表面会附着***量的微生物膜和杂质，若不及时清理，会影响污水与微生物的接触面积和传质效率，降低除臭效果。一般建议每 1  3 个月对生物滤池进行一次局部清洗，每年进行一次全面清洗。

     清洁设备的外部表面，保持设备周围环境的整洁卫生。这不仅有助于设备的散热和通风，还能方便操作人员对设备进行检查和维护。同时，定期清理设备周围的积水和杂物，防止因积水滋生细菌或杂物堵塞排水系统。

2. 部件更换与维修

     按照设备的使用说明书和维护保养手册的要求，定期更换易损部件。例如，生物除臭系统中的曝气头、填料等部件在使用过程中会逐渐磨损或老化，若不及时更换，会影响曝气效果和微生物的生长环境，进而降低除臭效率。一般曝气头的使用寿命为 1  2 年，填料的使用寿命为 3  5 年，具体更换周期应根据实际使用情况而定。

     对于出现故障的设备部件，要及时进行维修或更换。在维修过程中，要使用原厂配件或符合规格要求的替代品，确保维修后的部件能够恢复正常功能。同时，要对维修后的设备进行重新调试和检测，验证其性能是否符合要求。

3. 微生物培养与维护（针对生物除臭法）

     对于采用生物除臭技术的设备，微生物是核心处理因素。要定期向生物处理系统中投加适量的营养物质，如氮、磷、钾等微量元素，以满足微生物生长繁殖的需求。一般来说，可每周或每两周投加一次营养液，具体投加量应根据微生物的活性和处理水量等因素进行调整。

     监测生物处理系统中微生物的数量和活性，通过显微镜观察、生物化学检测等方法了解微生物的生长状况。当发现微生物数量不足或活性下降时，应及时采取措施进行调整，如增加污泥回流比、调整曝气量等，以保证生物除臭系统的正常运行。

 

     注意防止生物处理系统受到有毒有害物质的冲击。屠宰场污水中可能含有一些消毒剂残留、重金属离子等有毒有害物质，这些物质会对微生物造成毒害作用。因此，要加强对污水源头的管理，尽量减少有毒有害物质进入除臭设备，同时可在生物处理系统前设置预处理工艺，对污水进行必要的解毒处理。

 

 

总之，屠宰场污水除臭设备的高效运行离不开在安装调试、日常运行以及维护保养等各个环节对细节的关注和把控。只有全面细致地做***每一个步骤的工作，才能确保设备长期稳定地发挥除臭作用，为屠宰场营造一个******的生产和周边环境，同时也满足环保要求，实现可持续发展。