铝材外表处理生产中的废气处理计划？

铝材外表处理生产中的废气处理计划？

  

核心提示：从现在铝材涂装职业的现状来看，末端管理仍然是控制喷涂废气排放的***要办法。企业应完备废气处理办法，做到喷涂废气中的污染物全面合格排放。一起规范处理办法、设备的运转操作规程和环境管理要求，做到处理办法的继续有用，污染物继续合格排放。

 

阳极氧化生产线的废气***要是酸、碱雾，通常选用湿法净化处理。

　　在有酸、碱雾发出的工艺槽边设机械排风体系，酸、碱雾经槽边抽风送至洗刷塔，选用湿法净化法处理。酸槽分设两个机械排风体系，经两个酸雾净化塔处理，酸雾用稀碱液中和吸收。碱槽分设两个机械排风体系，经两个碱雾净化塔处理，碱雾经逆流喷淋洗刷后，经除雾器及高约15 m的排气筒高空排放。净化后的废气pH为6~8，其酸性废气中含硫酸小于16 mg/Nm³。

　　净化塔功率90%以上，净化塔洗刷水循环运用，定时排入废水处理体系。

　　对于辊涂生产线，涂层室是溶剂蒸腾集聚的地方，应通风杰出，且涂层室抽出的气体不能直接排放，一些涂装线已采纳将涂层室抽出的气体进入焚烧炉加热后作为固化炉热空气的一部分，有用地处理了直接排放造成的环境空气污染。

　　铝卷材辊涂涂装***要废弃物是烘箱的燃气焚烧废气和加热后蒸腾的溶剂。

　　无论是静电喷涂涂装生产线仍是辊涂涂装生产线，废气的管理常用的办法有：吸附法、吸收法、直接焚烧法和催化焚烧法。

　　(1)吸附法。这是现在广泛运用的有机废气处理技术，其原理是使用吸附剂的多孔结构，将废气中的VOC捕获。所用的吸附剂应能满意：比外表积和空隙率***，吸附能力强，具有必定颗粒度，较***的机械强度、化学安稳性和热安稳性，运用寿数长，价格低廉，原料来历满足。多选用活性炭，形状有粒状、纤维状、蜂窝状等。适合于低温、低浓度废气的吸附分离。当废气中含有焦油、水分时，吸附效果与寿数******下降，因而废气在送入吸附塔前，应进行降温( <45℃)、除尘和除油烟预处理。

　　吸附到达饱满的活性炭，用***约110℃的低压水蒸气脱附1～1.5 h，经冷凝器冷凝成液体，油水分离后收回溶剂。脱附后的活性炭立即通空气冷却、干燥，干燥时刻2h，再生后的活性炭能够重复运用。

　　吸附层厚度一般为0.8～1.5 m，吸附时的空气流速在3m/s以下，被处理废气浓度约1g/m3，吸附周期为15 h。纤维状活性炭的吸附/脱附速度是颗粒状的10倍，但价格高，宜选用颗粒状活性炭预吸附。活性炭容易氧化、自燃，***别是在吸附醚、酮类溶剂时，这类溶剂易氧化生成过氧化物，分化时发生***量热，易引起火灾。为了处理活性炭潜在的氧化、着火问题，也能够选用亲油性的高硅沸石替代活性炭。

　　(2)吸收法。将废气与高沸点吸收液充沛接触，使废气中有机溶剂溶解于吸收剂中。含溶剂的吸收液或直接作为燃料，或经蒸腾冷凝收回溶剂。

　　吸收剂应该溶解能力强、蒸汽压低、黏度低、化学安稳无毒。就吸收能力来说，0#柴油较***。吸收功率跟着废气安稳和吸收液浓度升高而下降，当废气安稳在60℃以下、吸收浓度2. 8%~3.3%时，吸收功率可达95%以上。选用吸收法可一起去除废气中的粉尘、油烟和漆雾，办法简略、易行，吸收液经过滤后可作为燃油运用。

　　(3)直接焚烧法。直接焚烧法是将废气引入焚烧室，直接与火焰接触，把废气中可焚烧成分焚烧分化成无毒无臭的二氧化碳和水蒸气的一种办法。直接焚烧处理废气的关键是废气与火焰的混合、接触时刻及处理温度。为了防止废气中的碳氢化合物因不彻底焚烧而生成一氧化碳，废气在焚烧室内除了要供应满足氧气和控制温度在650~ 800℃以外，还应保持满足长的停留时刻(0.5~1.0 s)。其排放效果能到达欧洲2#规范（溶剂含量160 mg/m³以下）。该处理办法简略、功率高，但焚烧消耗***，对低浓度废气不经济。因而对于选用燃料加热烘干的设备，十分适合选用直接焚烧法。别的，经过对排出热气的余热收回，可下降运转费用，以扩展直接焚烧管理废气的应用范围。

　　(4)催化焚烧法。对于低浓度废气，直接焚烧着火点温度很高，需要消耗***量燃料，故一般选用催化剂。催化焚烧法是使用催化剂的效果，使有机废气能在着火点以下剧烈氧化焚烧。选用催化剂，在200~ 400℃温度下彻底焚烧，将有机物氧化成CO2和H2O，一起发出焚烧热。因而，能够削减焚烧费用。根据有机物的不同，其开端反响温度也不同。如苯、甲苯等一般在250~300℃下反响就能进行，而乙酸乙酯、环己酮等必须在400~ 450℃下氧化反响才干进行。

　　催化剂有铂、钯、锰及其复合氧化物等，但以Pt、Pd功能***。催化剂形状有泡沫金属、蜂窝状和氧化铝作为载体的颗粒状。

　　催化焚烧十分适合于非焚烧加热烘干的废气管理，处理设备小、功率高，只需少数燃料便能够保持焚烧。但催化剂的***问题是中毒和运用寿数。当废气浓度高，催化剂温度到达500℃以上，催化剂将受到热膨胀劣化；对于废气中的粉尘、漆雾、焦油、有机硅、有机磷、有机金属化合物、卤化物、硫化物都易使催化剂中毒。废气经过预处理，能够减轻催化剂的中毒现象。但不管怎样，催化剂的功能在运用过程中是不断劣化的，它的运用寿数一般为3年~5年。

　　对于***流量、低浓度的有机废气，焚烧或催化焚烧处理费用太高，不经济。使用活性炭吸附具有处理低浓度和***气量的***势，先用活性炭捕获废气中的有机物，然后用很小流量的热空气来脱附，这样能够使VOC富集，浓度进步10～15倍，******削减了处理废气的体积，后处理没备的规划也***幅度下降。把浓缩后的气体送到催化焚烧设备中，使用催化焚烧处理较高浓度的***色来消除VOC。催化焚烧放出的热量能够经过间壁换热器来预热进入炭吸附床的脱附气，下降体系的热能运用量。该技术使用炭吸附处理低浓度和***气量的***色，又使用催化床处理适中流量、高浓度的***势，构成一十分有用的集成技术。

　　从现在铝材涂装职业的现状来看，末端管理仍然是控制喷涂废气排放的***要办法。企业应完备废气处理办法，做到喷涂废气中的污染物全面合格排放。一起规范处理办法、设备的运转操作规程和环境管理要求，做到处理办法的继续有用，污染物继续合格排放。